表热电耦等）进行周期性鉴定计量，以保证原料温度与混合时间的波动。经常检查测温热电耦、温控仪表是否到位、失灵，以防混合温度失控。某企业曾出现过这种情况：由于混料机的测温热电耦受长期震动发生脱落，千成混料的实际温度过高使混出的物料发生色变。若能认真执行质量管理体系这类问题就很容易避免。之后，混好的干物料须在室温下保存8~12小时进行熟化，消除静电，提高干物料还应进行性能的检验，如热稳定性试验、挥发成份含量检测等。以发现隐藏的问题保证型材产品质量。

　　在挤出生产过程中，型材质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化能量依赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。如挤出温度（特别段和塑化区）过高，或螺杆转速太快，物料易产生过塑化而千万局分解和熔体破裂，过多的气体因不能及时排出，在型材内部积存，造成型材内出现气泡。温度过低或螺杆转鼓掌太慢时，会因热量不足造成塑化不良，使熔体粘度增大，机头压力上升，设备超负荷运转，设备的磨损和能源的浪费。同样，牵引速度与螺杆转速配比不当，冷却不控制不当，挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量这里，

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