其次是对生产过程进行重点控制。工艺文件的编制，应当根据配方配比、混料工艺（如混料时间、温料温度）、挤出工艺（如挤出温度、螺杆温度、喂料速度、牵引速度、机头压力、真空度等）进行合理的规定。对于不同的型材端面、不同的模具、不同的挤出机，其加工工艺不可能完全一致，要根据挤出设备性能进行合理高速作到定机定模，以保证设备性能与原料性能有疚配合。
“突出重点，抓好关键”是科学管理的特点之一。温料是型材生产的第一道工序，混出物料性能的好坏，对后续加式及产品质量起着至关重要的作用理应把它作为关键过程加以控制，而挤出过程决定着型材的各项性能能束达到，需进行全程控制。
混料是将各种原料按配比准确地计量后，再按先后顺序加入热混料机中进行混合。等达到规定的温度和时间后，转入冷混机冷却混合，至出料温度时排料。目的是制备松散、均匀的干混胶化（即预塑化）。此过程中，一方面要对混配料所用的讲题器具（如计量称、测温
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